花生榨油機(jī)改進(jìn)了過去了水壓榨油機(jī)的不足之處

    花生榨油機(jī)的主要部分是榨膛，榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時(shí)將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂瑥恼ポS末端不斷排出。單機(jī)用電非常少，

    占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。山東花生榨油機(jī)該種榨油機(jī)繼續(xù)保持了水壓榨油機(jī)的構(gòu)造簡單，使用壽命長的

    優(yōu)點(diǎn)，所產(chǎn)的油品香味濃于一般榨油機(jī)。

    花生榨油機(jī)榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的花生軸組成的。壓榨取油概括地說可分為三個(gè)階段即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段、成

    餅（重壓瀝油）段。目前市場上出現(xiàn)新型的液壓榨油機(jī)，已在各個(gè)方面改進(jìn)了過去了水壓榨油機(jī)的不足之處，它的工作過程是利用花生軸花生

    導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；花生榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備。它具有，連

    續(xù)化處理量大、動(dòng)態(tài)壓榨時(shí)間短、出油率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。

    影響濃香型花生油的香味有幾個(gè)方面

    1、花生原料自身的影響

    生產(chǎn)濃香花生油的油料要求籽粒飽滿，未經(jīng)過陳化期。未成熟粒、破損粒、霉變粒和陳化變粒不能用于生產(chǎn)濃香花生油。未成熟粒和陳化粒所產(chǎn)油脂酸價(jià)較高，風(fēng)味較差，而霉變粒和破損粒又容易受到黃曲霉毒素的污染。因此在生產(chǎn)過程中，必須將這些油料分離出來用于單獨(dú)加工普通二級油。

    2、大小路比例的影響

    生坯料（大路）與熱風(fēng)烘炒料（小路）一般按3：1掌握。烘炒料比例太小，花生油香味較淡；比例太大，榨油時(shí)餅難以成型，出油率降低，毛油渾濁，給后道工序的處理增加困難。

    烘炒溫度的影響

    熱風(fēng)烘炒是生產(chǎn)濃香花生油的關(guān)鍵工序，花生油香味的產(chǎn)生與烘炒溫度有直接關(guān)系。溫度太低，香味較淡；溫度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒溫度180℃～200℃。為防止油料湖化和自燃，烘炒后應(yīng)立即散熱降溫。

    4、蒸炒環(huán)節(jié)的影響

    對生坯進(jìn)行蒸炒是生產(chǎn)濃香花生油的又一重要環(huán)節(jié)。濃香花生油出油率的高低、香味與色澤、磷脂與膠溶性成分的含量都與蒸炒有直接的關(guān)系。要采用高水分蒸坯技術(shù)，在蒸炒鍋內(nèi)將油料水分調(diào)節(jié)到12%～13%；在設(shè)備耐壓許可的情況下，盡量提高間接水蒸汽的壓力，一般控制在0.6MPa～MPa；有條件的企業(yè)，使用過熱水蒸汽。在蒸炒過程中，要使磷脂及膠溶性物質(zhì)充分吸水凝聚與蛋白質(zhì)結(jié)合，這是保證成品油280℃加熱試驗(yàn)合格和提高成品油透明度的關(guān)鍵所在。

    5、生產(chǎn)濃香花生油應(yīng)注意的幾人問題

    濃香花生油獨(dú)特的香味與花生榨油機(jī)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝有很在關(guān)系。為保持其天然的色、香、味，對濃香化生油一般不進(jìn)行水化、堿煉、脫色和脫臭處理。對花生原料也十分考察，必須選用新鮮的、籽粒飽滿的優(yōu)質(zhì)花生仁。未成熟粒，破損粒、霉變粒、陳化粒絕對不能用于生產(chǎn)農(nóng)香花生油。

    6、花生榨油機(jī)長期閑置后開機(jī)以及大修過后開機(jī)的頭幾個(gè)班次所產(chǎn)花生油應(yīng)作普通花生油處理。