弘創(chuàng)液壓榨油機帶大家看一下棉籽預(yù)榨浸出操作要點
時間:2015-10-13 08:39 來源:未知 作者:admin 點擊:
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今天弘創(chuàng)液壓榨油機帶大家看一下棉籽預(yù)榨浸出操作要點。
一、棉籽剝殼與分離
1.剝殼
齒輥剝殼機具有粉末度小，顆粒均勻，動力消耗低的特點，有條件的廠家可使用齒輥剝殼機，但必須調(diào)整好齒輥間隙。一般棉籽水分在10%—15%時，第一道輥間隙為0.2～0.3mm，第二道輥間隙為0.1～0.15mm，且采用鋒對鋒的齒向。齒輥的規(guī)格齒數(shù)為：第一道輥5～6齒/英寸；第二道輥間隙為6～7齒/英寸，牙頂寬1mm。破出的料坯較好，有利于濕潤和蒸炒。
2.仁殼分離
仁殼分離既要保證殼種含仁不能超標(biāo)，又要保證仁中含殼符合標(biāo)準(zhǔn)，已達到棉籽粕所需蛋白含量和預(yù)榨要求。因此，在選擇分離篩時，篩板盡量選用直徑小的網(wǎng)眼，一般5mm左右。如棉籽水分小，空氣濕度大，需要加大網(wǎng)眼時，要做到：輕篩大網(wǎng)處，重篩小網(wǎng)處。即在大網(wǎng)眼處減少打棒根數(shù)，或去掉刷網(wǎng)皮帶，調(diào)整打棒和螺旋葉與篩板間隙大一些。而在小網(wǎng)眼處增加打棒根數(shù)，增加刷網(wǎng)皮帶，使打棒和螺旋葉與篩板間隙小一些，以提高料坯的質(zhì)量。
二、潤濕、蒸炒
1.潤濕
油料中含有蛋白質(zhì)、脂肪、磷脂、碳水化合物、水分、礦物質(zhì)及其他物質(zhì)。蛋白質(zhì)具有吸水性，吸水后膨脹，受熱后易變性。在一定條件下，蛋白質(zhì)的變性會隨著水分的增加、溫度的升高、蒸炒時間的延長而加劇。磷脂在高溫條件下溶解于油，吸水后凝聚。磷脂凝聚后在油中的溶解度降低。棉酚是棉籽中含有的一種特殊色素，有毒，在一定水分條件下，它能與蛋白質(zhì)結(jié)合形成棉酚，從而不難看出，潤濕的目的就是使水滲透到細(xì)胞內(nèi)去，使細(xì)胞組織破壞，從而為油分的流出創(chuàng)造條件。
2.蒸炒
高水分蒸坯主要用于棉籽生坯的蒸炒，使料坯受熱吃水均勻。利用高水分條件下加熱的作用，使蛋白質(zhì)變性，磷脂吸水膨脹，棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合，從而減少毛油中棉酚含量，降低棉籽粕毒性，提高棉籽粕、棉籽油質(zhì)量。調(diào)整熟坯的性能，使料坯的入榨水分達到2.5%～3%，入榨溫度在110～115℃.
通過潤濕、蒸炒調(diào)整熟坯的性能使之達到入榨要求。調(diào)整餅的厚度在10～13mm，壓榨時間1～1.5min，使榨出的餅呈瓦塊狀，，略有彈性，折時有清脆聲，內(nèi)面光滑，有光澤，外面有均勻的裂紋，聞之有香味，呈黃色。餅中殘油8%～13%，水分5%～6%。這樣的餅有多孔性，且滲透性好，不易成粉末，為浸出打下良好基礎(chǔ)。
三、浸出與脫溶
1.浸出
掌握好浸出溫度（50℃左右），調(diào)整好溶劑泵的流量與流速，一般控制新鮮溶劑在每個料格噴涂2～3次，浸出器浸出周期90min。干粕殘油在0.4%～0.6%。
2.脫溶
掌握好預(yù)脫層和高料層的溫度、時間。一般高料層溫度控制在95℃左右，時間不低于9min，直接蒸汽壓力0.03MPa。使棉籽粕呈金黃色，有光澤，外觀呈顆粒狀且均勻，有粕香味，殘溶符合要求。
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