（一）種籽清理除雜
種籽在收獲、晾曬、包裝、運(yùn)輸、貯藏中，難免會(huì)混進(jìn)沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質(zhì)和出油率，減輕設(shè)備磨損、提高產(chǎn)量和降低能耗。
除雜采用振動(dòng)篩，除雜后種籽含雜率＜0.05%
（二）種籽剝殼及仁殼分離
種籽剝殼在于提高出油率，減少油分損失，提高油質(zhì)和餅粕質(zhì)量，充分發(fā)揮制油設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少設(shè)備的磨損和維修費(fèi)用，降低生產(chǎn)用電力消耗，并有利于皮殼的綜合利用。
剝殼機(jī)采用圓盤剝殼機(jī)剝殼，配以磁選螺旋上料機(jī)，有力防止任何鋼、鐵物料進(jìn)剝殼機(jī)，剝殼率＞92%。仁殼分離采用振動(dòng)篩。仁中含殼率＜8%，殼中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。
牡丹籽剝殼工藝流程如下：
牡丹籽 清理除雜 凈牡丹籽 剝殼 仁殼分離 仁 進(jìn)入下一工序
雜質(zhì) 進(jìn)殼庫(kù) 殼
（三）霉變籽仁清除
種籽在收獲、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當(dāng)致使一些種籽發(fā)霉變質(zhì)，清除霉變籽仁，以提高油的品質(zhì)。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼后才能看出變質(zhì)籽仁。變質(zhì)籽仁只能用人工去揀，揀凈率要求≥99%。
（四）炒料
炒料可起到凝聚油脂，調(diào)整料結(jié)構(gòu)，改善油質(zhì)品質(zhì)，提高產(chǎn)量，降低動(dòng)力消耗。
炒料采有QD130型導(dǎo)熱炒鍋和PY110型導(dǎo)熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時(shí)間40—50分鐘。
（五）壓榨制油
制油采用QD—9.0型磁選精濾螺旋榨油機(jī)。榨油全過(guò)程不涉及任何化學(xué)添加劑，確保油品安全、衛(wèi)生、無(wú)污染，天然營(yíng)養(yǎng)不受破壞。
牡丹籽壓榨法取油工藝流程
雜質(zhì) 籽殼 籽餅 油渣
牡丹籽 清理 剝殼 籽仁 烘炒 上料 壓榨 毛油 過(guò)濾 清毛油
表6 牡丹籽油壓榨規(guī)程技術(shù)參數(shù)
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含殼率（%）
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入榨水份（%）
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入榨溫度（℃）
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餅厚（mm）
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殘油（%）
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5—8
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6—8
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120—125
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1.5—2.0
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6.2φ
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牡丹籽油的精煉工藝
牡丹籽油精煉采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法。其精煉采用DB-1T小型高級(jí)食用油精煉設(shè)備精煉。采用DBYL—4.5自動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。采用YG1-120NA型有機(jī)載體鍋爐供熱。采用導(dǎo)熱油作為熱能載體。采用堿脫酸，白土脫色。
精煉工藝流程
清毛油 脫 膠 脫 酸 脫 色 脫 臭 精煉油
脫膠水化
毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。
水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高于油溫。必要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認(rèn)真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當(dāng)膠粒開(kāi)始聚集，即開(kāi)始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。牡丹籽油含磷脂較低，在生產(chǎn)中不必單獨(dú)進(jìn)行脫膠，可與脫酸程序一并舉行。
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